注塑过程管理系统
简介:塑工艺服务平台以注塑工艺一致性为切入点,以产品质量管控为目标,以注塑过程中的模腔内部压力和温度为核心数据,简化物联智能设备的连接复杂性,提高数据的采集和响应速度,实现注塑产品生产过程中关键数据的全程采集和监控,从而严格管理注塑生产过程中的产品质量,降低生产异常风险。
优势:生产过程实时监测与追溯
注塑产品质量监测
工艺曲线拟合
CAE文件在线管理
工艺一致性分析
模具平衡性验证分析
环境波动性分析
模具生产状态监控
智能制造—注塑过程管理系统规划图
1、组织管理与用户管理
1.1组织管理
组织管理,管理与自己相关的所有组织,包括公司内部和外部供应商,如内部的QE部门,外部的模具生产厂家、产品生产厂家等。
操作:
(1)用系统管理员账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【系统管理】->【组织管理】。
(3)可进行【添加组织】、【修改】、【删除】操作。
1.2开通用户
开通用户:由您指定系统给谁用。
客户的系统管理员可根据需要给下属部门(如质量部)、生产单位、供应商、合作伙伴等开通帐户。
操作:
(1)用系统管理员账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【系统管理】->【用户管理】。
(3)点击【添加用户】按钮,填写用户信息,完成后,点击【确定】按钮,取消点击【取消】按钮或右上角的“×”号。
注意:
1、建议账号使用用户常用的邮箱,可通过邮箱找回密码。
2、可用手机号或邮箱进行登录平台。
(4)开通成功后,点击【立即通知】,在用户列表中点击【开通通知】,给该用户发送账号开通及缴费通知的邮件。
注意:
1、账号开通后,需联系澎睿客户经理进行激活,或在线提交激活申请(缴费后才能激活)。
2、通知邮件中包含在线申请激活时的相关信息,包括在线申请的网址信息、账号信息等。
3、开通用户的默认密码是prinfo,激活后可修改。
1.3 开通的用户(未激活):在线激活申请
(1)未激活的用户,可通过通知邮件中的激活连接或登录未激活账号时的提醒进入在线激活申请页面。
(2)填写相关信息(通知邮件中含有这些信息),点击【提交申请】,提示成功后,平台运营人员会在核实相关信息后进行激活。
2.模具管理与授权(分配)用户
2.1 模具管理
模具管理/分配用户:对模具的管理,并由您指定模具给哪些用户查看。
客户的系统管理员和授权用户可对模具进行添加、修改、查询等操作。
添加操作:
(1)用系统管理员或授权用户的账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【设备管理】->【模具信息】。
(3)点击【添加模具】按钮,填写模具信息,完成后,点击【确定】按钮,取消点击【取消】按钮或右上角的“×”号。
注意:
1、模具编号在ComoNEO中建议按真实的模具号来设置,每次使用时不要在ComoNEO中更改修改模具号,而是修改批次或者开始生产。
2、请尽量上传模具上传感器的安装位置图,便于查看曲线时能够与位置进行对照。
2.2 授权(分配)用户
(1)点击【分配用户】按钮,在用户列表中勾选可查看该模具信息及生产数据曲线的用户,保存点击【确认】按钮,取消点击【取消】或【返回】按钮。
注意:用户列表中只显示该模具相关组织(主机厂、模具生产厂、产品生产厂)中的用户。
(2)如果需要将模具分配给其他组织的人员查看曲线数据(如澎睿的技术服务人员),点击右上角的【加入其他用户】,在弹出的窗口中输入其他用户的注册邮箱,点击【确定】即可。
注意:加入其他用户的注册邮箱,确保是已经在平台中注册并激活的用户邮箱。
3.曲线、CAE、工艺等相关功能
3.1 查看模具生产状态
(1)管理员用户登录注塑工艺服务平台后,进入主页,默认看到图形化的模具生产状态,并可按模具厂、注塑厂、模具号、生产状态进行搜索。
(2)管理员在其他任意页面,点击【主页】即可回到图形化的模具生产状态监控页面。
说明:如果模具信息中已删除模具图,则该页面显示模具图的缩列图;如果未上传模具图,则显示模具图标。
3.2 查看实时数据曲线
客户的系统管理员及授权用户可查看数据曲线,主要包括:
实时曲线、历史单周期曲线、历史连续曲线、历史叠加曲线
怎样看模具生产实时曲线?
前提条件:
(1)该模具已安装传感器,已配置前端数据采集终端,并连接入网
(2)该模具正在生产(试模、移模或量产)
查看实时曲线操作:
(1)用系统管理员或授权用户账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【数据曲线】,选中A位置【单周期】选择按钮。
(3)在如图中B位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在C位置选择或输入模具号或产品号,在D位置选择或输入正在生产的批次号,点击【查询】按钮,即可查询实时正在生产周期的曲线。
(4)点击图中E位置的图标,可查看第1个周期的曲线;点击F位置的图标,可查看上一周期的曲线;点击H位置的图标,可查看下一周期的曲线;点击I位置的图标,可查看崭新周期的曲线。
(5)在图中G位置输入周期数,可查看该周期的曲线。
(6)在查看过程中,可点击【位置图】按钮查看该安装在模具上的传感器位置图(需在添加模具时已上传该位置图)。
(7)在查看过程中,可选择图中J位置的下拉列表,查看参考曲线。
(8)在查看过程中,可选择开关图中K位置的压力或温度传感器开关按钮,查看或关闭该位置的压力或温度曲线。
注意:生产时,需在ComoNEO中输入完整的模具号、订单号、按时间规则输入批次号。
3.3 查看历史单周期数据曲线
查看历史单周期曲线操作步骤:
(1)用系统管理员或授权用户账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【数据曲线】,选中A位置【单周期】选择按钮。
(3)在如图中B位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在C位置选择或输入模具号或产品号,在D位置选择或输入需查询的批次号,在G位置输入周期数,点击【查询】按钮,即可查询该批次该周期的曲线。
(4)点击图中E位置的图标,可查看第1个周期的曲线;点击F位置的图标,可查看上一周期的曲线;点击H位置的图标,可查看下一周期的曲线;点击I位置的图标,可查看末尾一个周期的曲线。
(5)在查看过程中,可点击【位置图】按钮查看该安装在模具上的传感器位置图(需在添加模具时已上传该位置图)。
(6)在查看过程中,可选择图中J位置的下拉列表,查看参考曲线。
(7)在查看过程中,可选择开关图中K位置的压力或温度传感器开关按钮,查看或关闭该位置的压力或温度曲线。
3.4 查看历史连续数据曲线
怎样看模具生产历史连续曲线?
查看历史连续曲线操作步骤:
(1)用系统管理员或授权用户账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【数据曲线】,选中A位置【连续】选择按钮。
(3)在如图中B位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在C位置选择或输入模具号或产品号,在D位置选择或输入需查询的批次号,在E和F位置输入要查询的起始周期数和结束周期数,点击【查询】按钮,即可查询历史连续曲线。
(4)在查看过程中,可点击【位置图】按钮查看该安装在模具上的传感器位置图(需在添加模具时已上传该位置图)。
(5)在查看过程中,可选择开关图中G位置的压力或温度传感器开关按钮,查看或关闭该位置的压力或温度曲线。
3.5 查看历史叠加数据曲线
怎样看模具生产历史叠加曲线?
查看历史叠加曲线操作步骤:
(1)用系统管理员或授权用户账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【数据曲线】,选中A位置【叠加】选择按钮。
(3)在如图中B位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在C位置选择或输入模具号或产品号,在D位置选择或输入需查询的批次号,在E和F位置输入要查询的起始周期数和结束周期数,点击【查询】按钮,即可查询历史叠加曲线。
(4)在查看过程中,可点击【位置图】按钮查看该安装在模具上的传感器位置图(需在添加模具时已上传该位置图)。
(5)在查看过程中,可选择开关图中G位置的压力或温度传感器开关按钮,查看或关闭该位置的压力或温度曲线。
注意:由于叠加曲线数据量非常大,防止加载数据过多造成浏览器崩溃,建议每次叠加少于100个周期。
3.6 查看报警数据
客户的系统管理员和授权用户可查看报警数据。
查看操作:
(1)用系统管理员或授权用户的账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【报警数据】。
(3)在如图中A位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在B位置选择或输入模具号或产品号,在C位置选择或输入需查询的批次号(批次号如不填,查询的是该模具的全部批次),在E位置输入起始和结束日期,点击【查询】按钮,可查询该模具的报警总数,在所选时间段内的报警趋势图,以及报警记录表。
3.7 记录次品信息
生产用户(生产人员)在查看实时曲线时,遇到报警时,可记录次品信息。
操作:
(1)用授权的普通用户的账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【监控服务】->【数据曲线】,选中A位置【单周期】选择按钮。
(3)在如图中B位置的下拉框中选择按模具号或产品号搜索,在C位置选择或输入模具号或产品号,在D位置选择或输入正在生产的批次号,点击【查询】按钮,即可查询实时正在生产周期的曲线。遇到报警时,自动弹出报警对话框。
(4)生产人员可检查该周期的产品是否是次品,如果是非次品,点击【这是良品】按钮,如果是次品,点击【这是次品】按钮。
(5)点击【这是次品】按钮后,弹出“记录当前报警周期次品情况”对话框,勾选次品原因后,点击【确定】按钮保存记录。
3.8 CAE文件管理:文件上传
管理员用户可上传CAE文件到平台。
操作:
文件上传:
(1)用管理员账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【数据分析】->【CAE管理】,点击【添加材料】按钮。
(3)上传并填写材料相关信息后,点击【确定】按钮保存文件到平台。
说明:
(1)材料类型指设计文件、仿真文件等类型,用户可自行添加。
(2)产品类型各公司可能不同,如白电企业可设置冰箱类、空调类等,汽车行业企业可设置门锁类、灯饰类等,用户也可自行添加。
(3)上传的文件大小请控制在20M以内,否则可能出错。
管理员用户可将上传的文件授权给相应的人员查看和下载。
操作:
文件授权:
(1)用管理员账号登录系统。
(2)左侧菜单选择【数据分析】->【CAE管理】,在相应的文件卡片中,点击【授权用户】按钮。
(3)在用户列表中勾选可查看该文件的用户,保存点击【确认】按钮,取消点击【取消】或【返回】按钮。
注意:用户列表中只显示已授权的和本帐户体系下的所有用户。
(4)如果需要将文件授权给其他组织的人员查看,点击右上角的【加入其他用户】,在弹出的窗口中输入其他用户的注册邮箱,点击【确定】即可。
注意:加入其他用户的注册邮箱,确保是已经在平台中注册并激活的用户邮箱。
前提:
(1)文件已授权给登录的用户。
(2)只有word、ppt、excel、pdf、图片格式的文件才能在线查看。
操作:
(1)左侧菜单选择【数据分析】->【CAE管理】,在相应的文件卡片中,点击文件名称,在新的标签页中打开该文件。
(2)在相应的文件卡片中,点击【下载文件】按钮,即可下载该文件。
3.9 查看工艺一致性分析曲线
客户的系统管理员和授权用户可查看工艺一致性分析曲线。
操作:
(1)左侧菜单选择【数据分析】->【工艺曲线】,选择【按模具查询】标签,选择相应的模具号、批次号以及需要分析的传感器编号,点击【查询】按钮。
(2)在出现的标签中,选择【工艺一致性分析】标签。
(3)点击【工艺一致性】按钮可查看该模具在选择批次中,通过选择的传感器分析出的工艺一致性情况。在此过程中,可通过滑动A处的蓝色滑块,查看不同生产阶段的工艺一致性情况。
(4)点击【生成参考曲线】按钮可查看按当前选择的信息下,生成的工艺曲线形状。
说明:工艺一致性分析是通过大数据算法分析出的结果,由于受空射、调机等噪声,以及数据量的影响,可能与实际情况有一些的偏差,结果仅供参考。
3.10 查看模具平衡性验证分析曲线
客户的系统管理员和授权用户可查看模具平衡性验证分析曲线。
操作:
(1)左侧菜单选择【数据分析】->【工艺曲线】,选择【按模具查询】标签,选择相应的模具号、批次号以及需要分析的传感器编号,点击【查询】按钮。
(2)在出现的标签中,选择【模具验证分析】标签。
(3)选择模具对称位置的2个传感器,点击【查询】按钮,出现原始连续曲线。
(4)点击【分析】按钮,可查看模具平衡验证分析曲线;在此过程中,可通过滑动蓝色滑块,查看不同生产阶段的模具平衡性验证情况。
说明:模具平衡验证分析是通过大数据算法分析出的结果,由于受空射、调机等噪声,以及数据量的影响,可能与实际情况有一些的偏差,结果仅供参考。
3.11 查看环境波动性分析曲线
客户的系统管理员和授权用户可查看环境波动性分析曲线。
操作:
(1)左侧菜单选择【数据分析】->【工艺曲线】,选择【按模具查询】标签,选择相应的模具号、批次号以及需要分析的传感器编号,点击【查询】按钮。
(2)在出现的标签中,选择【环境波动性分析】标签。
(3)点击【环境波动性】按钮,可查看生产过程中的环境波动性分析曲线;在此过程中,可通过蓝色滑块,查看不同生产阶段的环境波动性分析情况。
说明:环境波动性分析是通过大数据算法分析出的结果,由于受空射、调机等噪声,以及数据量的影响,可能与实际情况有一些的偏差,结果仅供参考。
3.12 意见和建议的反馈
操作:
(1)点击右上角用户头像,在出现的菜单中选择【意见反馈】按钮。
(2)在右图页面,先选择意见类型(图中位置A),填写描述(图中位置B;尽量详细,不能有歧义),问题截图(图中位置C;如果可以截图的话,用于将问题说明清楚),完成后点击【确认】按钮,提示成功(感谢您的反馈)后我们将收到您的意见或建议。