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为什么使用射出压缩成型(ICM)模拟?
射出压缩成型制程结合了射出成型和压缩成型两种成型技术。在充填阶段，当模具尚未完整闭锁时，部分塑料注入模穴，锁模机构开始运转直到模具闭锁，藉由压缩模穴表面让熔胶进入模穴，完成充填。
射出压缩成型(压缩模式)
射出压缩成型制程不仅保留传统射出成型的优点，还具备其他优势，例如: 提高微结构转写率和缩短流动距离和壁厚比…等等，然而，为了制造出优异的塑件，需要仔细调整其他制程参数。例如: 压缩时间晚，容易造成熔胶渗透分模线；压缩时间早，有时则导致充填不完整或短射。因此，拥有一套完整且强大的模拟工具是射出压缩制程成功与否的关键。
(a)传统射出成型 (b) 射出压缩成型
挑战
机器及模具的额外成本
提早诊断溢料问题
不适用于流动方向较深的产品
自定义多个成型条件，例如压缩时间、力量、速度等
Moldex3D 解决方案
模拟完整的制程，包括流动、保压、冷却及翘曲
可视化的结果，例如速度向量、纤维排向、压力分布、竖流道压力、锁模力等结果
优化成型条件，例如压缩间隙或延迟时间
预测分子排向、收缩、翘曲及残留应力
可视化的模内射出及压缩过程
缩短成型周期及降低产成本
改良排气设计及转写性
速度及向量分布
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