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为什么使用共射出成型模拟?
共射出成型制程具有皮层料和核心料的结构；先将皮层料注入模穴中，接着为核心料，末尾再补上皮层料包复核心料，因此产品的外观可以使用不同材料得到变化。共射出成型制程此特色被全方面用在粉碎和回收塑料上，将回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，对环境和成本带来许多效益。此外，该制程能够以高冲击塑料作为核心材料提升产品强度和效能。除此之外，建造一个需要热浇道系统、控制阀门和两个料筒的共射出成型机台远比传统射出成型机台的成本还要高，所以对机械性质的影响来说，如何决定较优的皮层料和核心料比例，并快速准确追踪模穴内每个时间和位置下的分布情形是现今主要面临的挑战。
Moldex3D提供强大的成型解决方案，使用者能够掌握制程中的关键特性，如材料分布，在制程优化和节省开发成本上创造更多竞争优势。
挑战
优化两种材料性质交互作用后的机械特性
决定比较好的皮层料和核心料分布比例
避免吹穿发生，维持产品表面质量
优化皮层料到核心料的整体充填比例
Moldex3D 解决方案
可视化在吹穿前皮层料与中间料的流动行为
预测吹穿区附近核心层的穿透情形
针对吹穿效应改良几何厚度及成型条件
考虑皮层和核心层之间的温度不均与压力变化
预测高温及高压下潜在的缺陷位置
皮层充填结束 核心层充填结束
应用产业
3C电子
汽车
消费性产品
